鋁基覆銅板一般單面板由三層結(jié)構(gòu)所組成,分別是電路層(銅箔)、絕緣層和金屬基層。用于高端使用的也有設(shè)計(jì)為雙面板,結(jié)構(gòu)為電路層、絕緣層、鋁基、絕緣層、電路層。極少數(shù)應(yīng)用為多層板,可以由普通的多層板與絕緣層、鋁基貼合而成。
鋁基覆銅板可分為三大種類(lèi):
一、導(dǎo)熱系數(shù)比較偏低的1.0導(dǎo)熱系數(shù)的;
二、導(dǎo)熱系數(shù)在1.5的中等導(dǎo)熱系數(shù);
三、最高的導(dǎo)熱系數(shù)在2.0以上。
鋁基覆銅板目前有國(guó)產(chǎn)和臺(tái)灣、韓國(guó)、日本、美國(guó)等,市場(chǎng)主流的是臺(tái)灣和國(guó)產(chǎn)兩大類(lèi)。
鋁基覆銅板的制備方法包括以下步驟:
1、按照一定重量份數(shù)稱(chēng)取各原料:酚醛樹(shù)脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、異佛爾酮二胺、氧化石墨烯、三聚氰胺、氫氧化鋁、氮化鋁、硅微粉、正硅酸甲酯、聚氧乙烯鯨蠟基硬脂基雙醚和硅烷偶聯(lián)劑;
2、樹(shù)脂絕緣層的制備:先將原料中的氮化鋁與聚氧乙烯鯨蠟基醚、硅烷偶聯(lián)劑預(yù)先混合,研磨2h,再與剩下的原料繼續(xù)混合1h,然后將混合料置于球磨機(jī)中球磨5h后過(guò)200目篩;
3、鋁基底層采用常規(guī)的制備方法,通過(guò)澆鑄、冷軋和時(shí)效處理得到鋁基底層,所得鋁基底層的組成為銅12~28wt.%、錳3~9wt.%、鈰1~3wt.%、硼0.5~2wt.%、碳0.01~1.2wt.%,余量為鋁;將銅層和制備好的鋁基底層預(yù)先經(jīng)過(guò)打磨處理;
4、將上述樹(shù)脂絕緣層涂覆在鋁基底層,所涂覆的絕緣層厚度為30~80um,放置于烘箱中120~170℃烘烤2~5分鐘,得到半固化的樹(shù)脂鋁基底板;
5、將上述樹(shù)脂絕緣層涂覆在銅層,所涂覆的絕緣層厚度為80~200um,放置于烘箱中100~160℃烘烤6~15分鐘,得到半固化的樹(shù)脂銅板;
6、將上述的半固化的樹(shù)脂鋁基底板和半固化的樹(shù)脂銅板的涂覆有樹(shù)脂層的面相互疊加重合,置于壓合機(jī)上在220℃下真空壓制,即得。