銅基板是一種導熱效果比鋁基板和鐵基板都要好很多倍的金屬基板，通常適用于各種高頻電路散熱和精密通信設備散熱行業(yè)。
銅基板的工藝流程：
一、開料(BOARD CUT)目的：依制前設計所規(guī)劃要求,將基板材料裁切成工作所需尺寸。
重點：要求尺寸是否與MI一致，銅板厚度是否準確，銅面是否有較嚴重的擦花，面板,銅箔,板厚是否一致，開料避免開平行四邊形。
注意事項：考慮漲縮影響，裁切板送下制程前進行烘烤。裁切須注意經(jīng)緯方向與工程指示一致，以避免翹曲等問題。
二、烤板
生產(chǎn)前烤板FR-4/BT料需烤。
注意：銅板貼綠膜噴錫板除外，噴錫板貼兩層茶色膜。如雙面板,假雙面等，不需要貼膜，銅板送至成型走一鉆。
三、面板制作
面板線路及銅板凸臺制作1OZ正常涂，2OZ銅線路/凸臺線路油需涂厚一點，涂厚預防蝕刻測蝕過多。
四、曝光(EXPOSURE)
目的：經(jīng)光線照射作用將原始底片上的圖形轉移到感光底板上。
主要生產(chǎn)工具：底片/菲林（film)。
重點：線路曝光，凸臺曝光，顯影最佳為3M，面板凸臺可用玻璃面曝，用麥拉面注意趕氣。
五、顯影(DEVELOPING)
目的:利用顯影液（碳酸鈉）將不要的部分濕膜分解掉，要的保存。
工藝原理：使用將未發(fā)生聚合反應將濕膜沖掉,而發(fā)生聚合反應之濕膜則保留在板面上作為蝕刻時之抗蝕保護層。
六、蝕刻(ETCHING)
目的：利用蝕刻液（堿性氯化銅）將顯影后露出的表銅蝕掉,形成走線路圖形。
工藝原理：銅與氯化銅起到絡合反應，將無覆蓋物的銅箔溶解，需添加子液。
七、面板清洗
面板清洗烘干，面板蝕刻后，用膠框放滿水浸泡清洗，過完清水后放置水平線后段烘烤干（如洗板機，退膜線，磨板機等等）。
八、貼AD膠
面板貼AD膠，AD膠裁致與面板大小，撕掉背面黃膜，開過塑機120°過一遍，第一遍過完后用剪刀剪掉多余板邊AD膠，把過塑機調至150°在過一遍。
九、打靶
過完AD膠送QC房打靶打2.05MM4個角加防定位孔加防呆。必須保證孔打穿無殘留。
十、棕化
銅板棕化后把面板背面膠撕掉，凸臺與面板鑼空重疊一致后，過假壓機壓緊，壓緊后削邊，排版壓合（壓合過程需要）。
十一、鑼面板
目的：讓凸臺與面板銜接處吻合
原理：數(shù)位機床CNC銑邊
主要生產(chǎn)物料：銑刀。
十二、再次打靶
退膜后打靶，重新選點4個點加防呆。
十三、磨板阻焊
普通油涂布過隧道爐，雜油（如WG91,WT32，黑太陽油等）人工印油。
十四、曝光阻焊
十五、印字符
檢板后烤高溫150°20分鐘，印字符,字符要求清晰可見，在烤150°25分鐘，（太陽油，黑油除外，需分段烤）無字符的雜油板直接高溫45分鐘，送成型。
十六、成型鉆孔
成型鉆孔后把背面綠膜撕掉在V割。
順序：鉆-V-鑼1、鉆孔單面板首檢要求做到,孔壁光滑,不鈍化；盲孔,沉孔下沉是否一致；線路面無爆油等現(xiàn)象。
2、V割前板子方向分好，避免放反V報廢。V割深度3/4/3作為參考，根據(jù)實物板調試，V割首檢單面板要求正面百分百無割手披風，V完每片板都要檢查，披風割手就換刀，雙面板正反面百分百無披風，，V割刀路程到就換新刀，舊刀V鋁基板。
十七、過拉絲機
單面板V割完過拉絲機，細化背面披風。
十八、氧化
OSP板送過氧化，噴錫板送洗板房，沉金板送洗板房。
十九、出貨
打單出貨，根據(jù)流程卡該附報告的不要遺漏。
電動汽車鋁基板
定制汽車大燈銅基板
熱電分離鋁基板
轉向燈鋁基板