為了能夠更清楚地描述本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的熱電分離金屬基板采用如下技術(shù)方案：
一種熱電分離金屬基板，所述的金屬基板從下至上依次包括金屬基層,絕緣層和電路層，所述的金屬基層的上表面具有凸臺(tái)，所述的金屬基層的下表面設(shè)置有保護(hù)膠帶,且其余表面設(shè)置有銅鍍層，所述的金屬基層非凸臺(tái)的上表面的銅鍍層之上依次設(shè)置所述的絕緣層和電路層。
本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式中，所述的凸臺(tái)位于所述的金屬基層上表面的中央?yún)^(qū)域。
本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式中，所述的金屬基板為鋁基板。
本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式中，所述的絕緣層為不流膠半固化片絕緣層。
本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式中，所述的凸臺(tái)相對(duì)于金屬基層上表面的高度等于所述的絕緣層和電路層的厚度。
本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式中，所述的金屬基板和凸臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的熱電分離金屬基板的形成過(guò)程包括：將鋁基層單面貼保護(hù)膠帶；通過(guò)線路板工藝形成抗蝕刻油墨、曝光顯影蝕刻等流程，使散熱區(qū)形成凸起，凸起高度等于絕緣層和電路層的厚度；通過(guò)浸鋅和電鍍銅工藝在鋁表面電鍍上一層銅鍍層；把電路層(銅箔)和絕緣層(不流膠半固化片)疊在一起；在電路層和絕緣層散熱區(qū)開(kāi)出窗口，可以用模具沖切或數(shù)控成型加工方式開(kāi)窗；把散熱層(鍍銅鋁基板)和電路層(銅箔)、絕緣層(不流膠環(huán)氧半固化片)通過(guò)熱壓的方式壓合到一起；按線路板加工流程制作出電路層線路，即可形成本實(shí)用新型所提供的熱電分離金屬基板。
采用了該實(shí)用新型中的熱電分離金屬基板，可以通過(guò)上述工藝加工熱電分離鋁基板，器件產(chǎn)生的熱量可以直接通過(guò)散熱區(qū)傳導(dǎo)，導(dǎo)熱效率得到了大幅提高。
電動(dòng)汽車(chē)鋁基板
定制汽車(chē)大燈銅基板
熱電分離鋁基板
轉(zhuǎn)向燈鋁基板